금속 산업
동부제철
사업 환경
동부그룹의 핵심기업인 동부제강은 각 지역의 공장을 통해 연간 400만톤의 냉연강판과 열연강판을 생산하고 있습니다. 냉연부문은 아산만 공장의 완전 자동화로 세계 최고 수준의 경쟁력을 갖추고 있습니다. 동부제철의 전기로 제철소는 CO2 배출량과 에너지 사용량을 줄여 효율적입니다. 냉연강판을 지속적으로 생산하여 선도적인 일관제강회사로 도약하는 것을 목표로 하고 있습니다.
프로젝트 배경 및 목표
동부제철의 고객사들은 주로 완제품 재고 목록에서 철강 제품을 구매하기 때문에 생산 및 물류 관리의 리스크로 이어지고 있습니다. 이러한 위험에는 불확실한 예측으로 인한 결함 재고 증가와 빈번한 계획 및 물류 변경으로 인한 운영 비용 증가가 포함됩니다. 이를 해결하기 위해 동부제철은 '생산좌석 예약 방법론'이라는 고객 중심의 접근 방식을 도입했다. 이 접근 방식은 티켓 예약 시스템과 유사하게 고객 주문에 대한 "제작 좌석"을 확인하고 정해진 시간 내에 배송을 약속하여 의사 결정을 개선하고 운영 비용을 절감합니다.
투자 수익
동부제강은 생산 및 물류관리 개선을 위해 자이넥스의 SCM 솔루션을 도입했습니다. 수요예측, 납기회신, 통합마스터플랜, 상세스케줄링을 통합하여 원부자재와 생산능력을 고려하고 생산, 판매, 구매계획을 동기화하는 생산착석체계를 구축하였습니다. 원부자재 준비 시스템 구축, 월간 계획 시스템에서 주간 관리 시스템으로 변경, 리드 타임 단축 등 시스템을 업그레이드 하였습니다. 또한 재고 처리를 우선적으로 처리하는 시스템을 구축하고 적절한 재고 관리 시스템을 구축했습니다. 또한 ATP(Available to Promise) 시스템을 구현하여 고객의 납기 요청에 신속하게 대응하고 지체 없이 생산을 계획할 수 있어 자재, 재고, 재판매 수준을 크게 줄일 수 있습니다. 이 회사는 재고 수준을 52% 줄이고 5분 이내에 고객 응답을 확립했으며 평균 배송 리드 타임을 48% 단축했습니다.
