중공업
개요
Kawasaki Heavy Industries : 산업용 로봇
가와사키중공업은 일본에서 처음으로 국산 산업용 로봇을 개발·제조한 이래 다양한 제조 분야의 자동화를 지원하는 로봇 제조의 선두주자입니다. Kawasaki 로봇은 자동차 차체 용접 및 식품 가공과 같은 개별 제품 및 생산 라인의 요구 사항에 맞는 고품질 자동화 작업을 실현합니다.
프로젝트 배경 및 목표
로봇비즈니스센터의 각 팀에서 PM 한 명이 상시 여러 설계 및 개발 프로젝트를 담당하다 보니 프로젝트 기획, 인력 관리, 아웃소싱이 어려웠습니다. 관리 공수 절감 및 관리 수준 향상을 위해 관계자간 지체 없이 프로젝트 정보를 공유하고 원격지에서 진행 상황을 관리할 수 있도록 하는 것이 시급한 과제가 되었습니다.
프로젝트 접근
Kawasaki Heavy Industries 내에서 표준 PLM이 된 Aras Innovator를 플랫폼으로 사용하여 Aras의 PM 기능을 확장하는 패키지인 DTM을 사용하여 구축하기로 했습니다. 처음부터 팀 대표가 평가에 참여하고 사용자 대표 리드와 로봇 비즈니스 센터의 IT 직원의 지원으로 기능을 확장하고 회사에 필요한 요구 사항을 실현했습니다.
이익
PM 및 개발 리더는 고객의 문의를 바탕으로 프로젝트 정보 및 계획을 DTM에 등록하고 인력 부하를 확인하고 주요 담당자를 지정하여 계획을 수립합니다. 고객과의 협의를 통해 DTM의 계획 출력이 확정되면 작업자에게는 매일 할당된 작업이 통보되고 PM은 실제 결과를 등록하여 적시에 진행 상황을 파악할 수 있습니다. 증가하다. 이를 통해 잦은 이메일 교환 없이 진행 중인 프로젝트를 원활하게 관리할 수 있게 되었고, PM 관리 공수 절감 및 마일스톤 준수율 향상 효과를 보였습니다.
LS산전
사업 환경
LS산전은 한국의 재벌기업으로 국제적으로 유명한 LG그룹에서 분사된 LS그룹(LS전선, LS니꼬동관 등 17개 기업 그룹)에 속해 있다. 산업 전력 장비 및 자동화 장비에 사용되고 있습니다. 현장을 책임지는 기업으로 국내 최대 점유율을 자랑합니다. 차단기, 전자접촉기 등의 저압기기, VCB, 몰드트랜스 등의 고압기기, 배전반, RMU, GIS 등 특수고압 전력계통도 취급하고 있습니다. 자동화 장비 분야에서는 인버터, PLC, HMI 등 급성장하고 있는 태양광 발전 산업에 진출했으며, EV, RFID 등의 분야에도 진출했습니다.
프로젝트 배경 및 목표
플랜트 설비 등 개별 수주사업에서는 프로젝트에 대한 문의 견적부터 설계, 제작, 설치까지의 과정을 프로젝트형 업무로 진행하며, 공정기획은 내부뿐만 아니라 외부 협력사로부터도 설비 및 자원 조달을 진행합니다 . 지체 없이 철저히 알리고 진행하는 것이 필수적입니다. 또한 수주금액에 대한 원가관리와 수익성은 어떠한 경우에도 지켜야 할 사명입니다.
이러한 엄격한 조건하에서 Dynamic Task Manager를 이용하여 (1)일정 및 비용의 통합관리, (2)ERP시스템 연동을 통한 사업비 관리, (3)프로젝트 전체에 대한 진행상황 모니터링 기능을 구축하였습니다.
WBS(활동 집계 단위)의 관리 수준을 정의하고 4단계를 "작업 패키지"로 명확하게 배치하고 해당 단위에서 조달, 제조 및 비용을 관리하고 "주문 비용" "목표 비용" "계획 비용"을 설정하고 연결합니다. ERP에서 관리하는 Task로 ERP에서는 SPG(부서)별로 입력된 실제 결과를 집계하고 목표 비용과 일치시켜 "계획 비용"을 조정할 수 있습니다.
프로젝트 기획부터 프로젝트 종료까지 전체 프로젝트의 진행 상황을 모니터링하기 위해 SPG(부서)별 프로젝트별 발주 프로세스/게이트/단계 정보 확인이 가능하며 프로젝트 매니저는 전체 프로젝트 일정. 진행 상황과 비용 위험을 모니터링할 수 있는 시스템을 만들었습니다.
이익
진행 중인 작업 프로세스를 공유하고 시각화하고 공통 플랫폼을 사용함으로써 개별적으로 수행한 작업을 하나의 데이터베이스에 연결할 수 있으며 프로젝트 관리자뿐만 아니라 개별 엔지니어가 서로의 작업을 확인할 수 있습니다. 동시에 부서간, 부서간 프로세스 관리가 가능하도록 하여 개개인이 경영 전반에 주의를 기울여 경영의식을 가지고 일할 수 있도록 하였습니다.
또한 EVM 차트를 제공함으로써 비용초과 리스크를 조기에 인지하고 대처할 수 있도록 의사결정 지원이 가능하며, 프로젝트 기획 및 진행관리 뿐만 아니라 예산 및 비용 관리 부서에도 적용됩니다. 지어졌다. 이러한 본격적인 시스템 구축에도 불구하고 시스템 시작 후 약 10개월 만에 전체 릴리스를 달성하는 데 성공했습니다.
두산중공업
사업 환경
두산중공업은 발전설비, 플랜트설비, 인프라 설비 등을 생산하는 대한민국 두산그룹의 종합중공업 기업으로 사우디아라비아와 인도 등 해외 대형플랜트 및 발전소 건설을 담당하고 있습니다. 글로벌 EPC 기업입니다.
프로젝트 배경 및 목표
두산중공업의 발전소 설비 및 터빈 설계 및 개발 업무는 개별 발주 설계로 이루어지고 있으며, 각종 엔지니어링 데이터의 분산화, 설계 프로세스의 개인화, 보이지 않는 설계 일정 등 사업 확장을 저해하는 문제점이 있습니다. 나는 그것을 잡고 있었다. 원가 경쟁력을 유지하기 위해서는 운영 효율성을 높이고 품질을 확보하는 것이 필수적이지만, 프로젝트를 확장하고 엄격한 법규를 준수하기 위해서는 프로세스가 복잡하고 개인의 기술과 독창성에 의존해야 합니다. 이러한 상황에서 기존의 부품 조립 방식을 지원하는 PLM 시스템을 적용하기 어려웠습니다. 따라서 향후 변화를 예상하여 확장성과 유연성이 보장되는 Aras 플랫폼 기반의 SI 개발 방식을 적용하여 시스템을 구축하기로 하였습니다.
첫째, 설계 절차를 정확하게 수행하기 위한 "설계 프로세스의 표준화"를 목표로 하였으며, 이를 위해 프로젝트 유형에 따른 표준 프로세스를 정의하여 표준 워크플로우 템플릿으로 데이터베이스에 관리하였습니다. 워크플로 작업은 Aras Innovator 애드온 Dynamic Task Manager를 사용하여 프로젝트 일정과 함께 정의되며 Gantt 차트는 일정 공유에 사용됩니다.
다음으로 장비 및 장비의 사양 정보를 체계적으로 관리하기 위해 엔지니어링 데이터베이스를 활용하고 장비 및 장비의 표준 분류를 정의(장비 템플릿)하고 각각에 사양 정보 및 모델링 정보를 부여합니다. , 장비의 라이브러리가 되어 이 정보를 가져와서 3D 모델링을 생성합니다. 관리에 필요한 속성값은 기기별로 부여되며, 접근권한도 목록이나 항목별로 설정됩니다.
이익
워크플로를 정의하고 비즈니스 프로세스를 표준화하여 통합 디자인 환경의 본질을 구축했습니다. 워크플로우에 따른 설계 프로세스를 철저히 수행하기 위해 모든 사용자가 거부감 없이 사용할 수 있도록 사용하기 쉬운 워크플로우 정의 도면 기능과 그래픽 관리 화면으로 활동 및 결과물을 연계하는 편집기를 개발하여 제공했습니다. 했다. 그 결과 업무 절차가 시각화되어 업무 현황과 문서의 관계를 직관적으로 파악할 수 있습니다.
장비 라이브러리 및 엔지니어링 DB를 활용하여 사양 정보를 체계적으로 관리할 수 있기 때문에 장비 조달, 시공, 생산 및 유사 프로젝트의 소스 데이터인 3D 모델링을 통해 필요한 자재 및 장비 수량을 계산합니다. 추정에 재사용하는 것도 가능했습니다.
엔지니어링 포털을 통해 이해 관계자는 적시에 업데이트를 공유하고 설계 무결성을 개선할 수 있습니다. 모든 당사자는 이 포털 페이지를 사용하여 배송/요청 절차 및 데이터 등록을 할 수 있으며, 관련 정보는 지속적으로 새로운 피드로 업데이트되며 대시보드에서 프로젝트 진행 상황을 확인할 수 있습니다.
현재 우리는 SCM과 더욱 협력하여 광범위한 포트폴리오를 지원하고 있습니다.
한화테크윈
사업 환경
한화테크윈은 1977년 항공기 엔진 및 카메라 사업을 시작한 이래 반도체 제조 장비 부품, 터보 압축기, 자주포 등으로 사업 영역을 확장하며 정밀기계 산업 발전에 중추적인 역할을 해왔습니다. 했다. 또한 멀티미디어 시대에 최첨단 기술을 필요로 하는 영상정보기기 등 첨단제품을 생산하고 있습니다. 한화테크윈은 정밀기계 분야 최고의 기술력으로 Safety & Energy case 04의 글로벌 리더로 도약하고자 합니다. 특히 전력사업부는 항공기 엔진, 엔진부품, 에너지기기 사업을 담당하고 있다.
프로젝트 배경 및 목표
지오넥스가 제공하는 SCM 솔루션을 도입한 한화테크윈 전력사업부는 ETO(Engineer To Order) 생산 방식을 지원합니다. ETO 방식, 즉 "주문형 디자인 제작 전략"이란 주문 시 고객이 요청한 개별 디자인으로 제작하는 방식을 의미합니다. ETO 전략에서는 대규모 프로젝트 특성상 발주하여 생산하는 특성을 가지고 있어 '프로젝트 방식'이라고도 합니다. 당시 한화테크윈은 불필요한 야드 대기 시간으로 고객 인도 리드타임이 길어졌고 공장 간 계획도 체계적으로 동기화되지 않았습니다. 주문이나 사양 변경에 대해 신속하게 대응하지 못하는 등의 문제도있었습니다. 이러한 문제점을 해결하고 재고 감소 및 고객 납기 준수율을 향상시키기 위해 한화테크윈은 Zionex의 SCM 솔루션을 구현하는 프로젝트를 선정하여 시작했습니다. 프로젝트를 통해 달성하고자 했던 것은 장비 용량과 자재 가용성을 고려한 주간 및 월간 생산 실행 계획 시스템을 구축하는 것이었습니다.
이익
한화테크윈은 SCM 솔루션을 도입한 후 다음 4가지를 시행하기로 했다. 첫째, 생산 계획 및 관리 작업의 자동화입니다. 둘째, 월별, 주별로 설비 부하현황과 재고수준을 예측하여 선진적인 관리체계를 구축합니다. 셋째, 계획 변경에 따라 1시간 이내로 계획을 재정립할 수 있는 시스템을 구축하고 납기/생산계획/자재소요일정 정보를 동기화함으로써 변화에 즉각 대응할 수 있습니다. 시스템을 갖추고 있습니다. 넷째, 지속적으로 계획된 성능 비교를 모니터링하는 도구를 운영했습니다. 한화테크윈은 이번 SCM 솔루션 구축 프로젝트를 통해 부품 재고일수를 단축하고 생산계획 준수성을 높일 수 있었습니다. 또한 일일 작업 계획 이행률을 90% 이상 향상시키는 데 성공하여 프로세스 대기 시간을 줄이고 리드 타임을 단축했습니다.
한국 코소
사업 환경
1979년에 설립된 Korea KOSO Co., Ltd.는 Nippon Koso Co., Ltd.가 전액 출자한 회사입니다. Nippon Koso Co., Ltd.는 1965년에 설립되었으며 산업용 자동 제어 밸브 분야의 세계적인 선두 기업입니다. 한국KOSO는 고도의 기술력이 요구되는 특수 밸브 및 각종 부품을 조립하여 조선 및 플랜트 산업 분야의 국내 글로벌 기업에 공급하고 있습니다.
프로젝트 배경 및 목표
한국KOSO는 당시 3대 경영과제에 직면했고, 우선 EPC(Engineering, Procurement & Construction) 고객과의 대규모 계약관리를 체계화할 필요가 있었습니다. 둘째, 우리는 고객의 새로운 디자인과 제조 요구 사항을 합리적으로 관리해야 했으며 궁극적으로 전 세계 고객 및 공급업체와 협력할 수 있는 시스템을 구현해야 했습니다. 또한 한국 KOSO에서 생산되는 밸브는 DTO(Design To Order) 또는 ETO(Engineer To Order) 생산 형태입니다. 이 경우 제품 개발, 구매, 생산 등의 프로세스 간 유기적인 협업과 데이터 통합이 이루어집니다. 경쟁력의 중요한 요소입니다. 이러한 상황에 대한 해결책으로 한국KOSO는 PLM(Product Lifecycle Management) 솔루션인 Aras Innovator를 기반으로 PLM과 SCM의 통합과 연계한 프로세스 혁신을 추진하여 PLSCM 시스템을 구축하였습니다.
이익
PLM 영역에서는 제품정보관리시스템을 구축하고 가치사슬 기반의 프로젝트 관리 프로세스를 PLSCM 시스템에 통합하였습니다. 또한 QCD(Quality, Cost, Delivery) 역량을 강화하여 전사 BOM(Bill of Material) 관리가 가능해졌습니다. 한국 KOSO는 또한 공급망 가시성을 보장하기 위한 신속한 의사 결정 프로세스와 함께 납기 준수 및 재고 감소를 목표로 하는 공급망 혁신을 촉진했습니다. 그 결과 외주 공급망 업체와의 협업 기반을 강화했습니다. 마지막으로 PLSCM 시스템을 통해 발주-개발-조달-생산에 이르는 회사 내 프로세스와 가치사슬을 종합적으로 개선할 수 있었습니다. 영업관리 기능에서는 고객정보 관리기능, 견적관리 및 마진 자동계산 기능, 사양관리 기능, 디자인, 생산진행 확인 기능 등을 구현하였습니다. 엔지니어링 관리 기능에는 기술 사양 관리 기능, 부품 및 BOM 관리 기능 및 CAD 통합 기능이 포함됩니다. 생산관리 영역에서는 밸브별 설계 진도관리 기능, 밸브별 운영(Operation)관리, 작업진행관리 기능을 구현하고, 구매 및 품질 영역에서는 부서별 운영(Operation)을 구현합니다. 관리, 운영 진척도 관리, 품질부서 보고관리 등을 실현하였습니다.
