La planificación basada en datos de oferta y demanda ayudó a Nissho a liberarse de procesos dependientes de la persona, logrando tanto la reducción de inventario como la prevención de la falta de stock.

Perfil de la empresa

• Sector: Empresa comercial — piezas de automóviles, componentes electrónicos, materiales industriales
• Ingresos: ¥50–100.000 millones
• Empleados: 1.000–5.000

Hablamos con cuatro líderes de Nissho Corporation sobre por qué adoptaron el sistema SCM basado en SaaS PlanNEL, qué pretendían lograr y cómo han cambiado sus operaciones desde entonces: Keisuke Hizawa, Director y Jefe de la División de Infraestructura de Gestión; Emiko Uchida, directora ejecutiva y directora general del Departamento de Administración de Empresas; Shinji Tsujita, Subdirector General del Departamento de Planificación Logística dentro del Departamento de Administración de Empresas; y Akira Tanaka del mismo Departamento de Planificación Logística.

¿Podría empezar contándonos sobre su negocio?

Nissho fue fundada en 1958 como el brazo de ventas de Nitto Denko Corporation. Hoy en día somos una empresa especializada en el comercio que maneja cintas y películas industriales, materiales electrónicos, componentes automotrices y materiales industriales.

Guiados por nuestro mensaje corporativo, «Contribuir a la creación de valor de nuestros clientes a través de nuevas ideas», servimos a clientes de una amplia variedad de sectores — con el sector automovilístico como núcleo. Más allá de simplemente vender productos, ayudamos a optimizar toda la cadena de suministro, incluyendo adquisiciones, logística y gestión de inventarios.

En los últimos años, especialmente, cada vez se valora más a las empresas por su eficacia en la respuesta a la globalización y a los repentinos cambios de demanda. El suministro fiable de productos y el inventario optimizado se han convertido también en nuestras prioridades, y estamos centrados en lograr ambos a un nivel alto.

¿Cómo están organizados vuestros departamentos para impartir la gestión de la atención al cliente?

Primero, nuestra división de ventas captura la demanda de los clientes y transmite esa información a los equipos de operaciones de cada sitio, que se encargan de los pedidos y la coordinación entre oferta y demanda. A partir de ahí, la información se comparte a través de PlanNEL con el Departamento de Planificación Logística dentro de operaciones, que se encarga de la gestión de inventarios, la estrategia logística y el diseño de procesos y normas.

No tenemos un departamento dedicado que sea propietario de SCM de extremo a extremo. Por eso mismo nuestro objetivo es construir una estructura en la que cada departamento se base en los mismos datos compartidos en PlanNEL y pueda tomar las mejores decisiones posibles.

¿Qué desafíos enfrentabas antes de adoptar PlanNEL?

Antes de PlanNEL, cada persona gestionaba la información en sus propios archivos Excel o dependía de nuestro sistema automatizado de pedidos interno, por lo que las operaciones dependían mucho de la experiencia y el conocimiento individual — todo dependía de cada persona. Como dependíamos de hojas de cálculo personales, el análisis de datos requería un esfuerzo enorme, y equilibrar la reducción de inventario con la prevención de la falta de stock era extremadamente difícil.

Específicamente, cuando se pidió a los equipos de demanda y operaciones de los clientes en cada sede que mantuvieran stock, la base de esas solicitudes se redujo a la intuición y experiencia del vendedor — no existían como datos objetivos. Y en el lado receptor, cada persona en operaciones respondía usando su propio archivo de Excel y sus propios métodos. Nadie podía ver lo que hacía los demás, los datos no se compartían y era imposible cubrirse unos a otros.

Teníamos manuales de operaciones, pero mucho seguía dependiendo de los traspasos verbales en el trabajo. El resultado fue un conjunto de problemas recurrentes: la razón detrás de la configuración de inventario era opaca y la capacidad de responder a fluctuaciones de demanda dependía de individuos específicos. Una vez que el número de piezas alcanzó decenas de miles, el manejo manual había alcanzado claramente su límite. Necesitábamos sistematizar el trabajo para reducir fundamentalmente la carga operativa.

¿Cómo conociste PlanNEL y por qué lo elegiste?

Nos topamos con PlanNEL en un artículo de la publicación especializada en logística LOGI-BIZ.

En ese momento estábamos evaluando sistemas de gestión de la protección con el objetivo de eliminar la dependencia de la persona y equilibrar la reducción de inventario con la prevención de la falta de stock, y comparamos alrededor de tres productos.

Los otros sistemas SCM que estudiamos se centraron en gestionar el movimiento entrante y saliente para un solo sitio o almacén. PlanNEL, en cambio, podía optimizar toda la cadena de suministro — incluidas las conexiones laterales que abarcan múltiples sitios y clientes — y su filosofía subyacente parecía un ajuste natural para nuestra forma de operar.

En cuanto a las funcionalidades, PlanNEL gestiona todo, desde la previsión de la demanda hasta la planificación de la demanda, la planificación de inventarios y la planificación de reposición en un solo lugar. También incorporó capacidades y formas de pensar que nuestros sistemas existentes carecían — previsión de demanda basada en IA, cálculo estadístico de seguridad de stocks, análisis ABC-XYZ, visualización de paneles de control y cálculo automático de cantidades y fechas de entrega de pedidos. Cubría todo lo que necesitábamos para llevar la gestión de inventarios a un nivel más avanzado.

A medida que avanzaba el ensayo, pudimos validar a fondo tanto el ajuste con nuestras operaciones como los resultados. También experimentamos la flexibilidad que solo una solución SaaS puede ofrecer — ZIONEX desarrolló y desplegó rápidamente las funciones que solicitamos — junto con un soporte preciso y responsivo por parte del equipo de ZIONEX. Todo esto influyó mucho en nuestra decisión de adoptar PlanNEL.

¿Qué cambios y resultados has visto desde que adoptaste PlanNEL?

Ha pasado aproximadamente un año desde que adoptamos PlanNEL, y el mayor resultado es que estamos cambiando la gestión de inventario de «intuición y experiencia» a «datos y lógica».

Mientras que cada persona solía gestionar el inventario en sus propios archivos o sistemas de Excel, PlanNEL nos permitió estandarizar el trabajo. Como resultado, el razonamiento — «esta cifra se movió hacia aquí, así que estamos estableciendo el inventario a este nivel por esta razón» — ahora es transparente tanto para el personal como para los directivos. Con los datos visualizados, los departamentos comparten un entendimiento común, y entregar o cubrir tareas se ha vuelto mucho más fácil. Nuestros equipos de operaciones celebran una reunión semanal y también organizamos sesiones de estudio para otros departamentos para impulsar aún más la adopción.

También hemos visto un gran ahorro de tiempo en el trabajo diario. Por ejemplo, construir la tabla de gestión PSI (Producción, Ventas, Inventario) solía llevar aproximadamente una semana para los casos complejos; ahora ya está terminado en el momento en que abrimos PlanNEL. Además, aproximadamente el 90% de los pedidos que hacíamos a mano han sido reemplazados por pedidos automáticos a través de PlanNEL, lo que ha aliviado significativamente la carga de trabajo.

¿Qué te gustaría hacer con PlanNEL en el futuro?

Queremos hacer un uso activo de PlanNEL para la gestión de inventario y el análisis de variaciones entre planes y reales, algo que simplemente nunca teníamos capacidad para realizar. Y a medida que usamos más PlanNEL, se acumulan más y más datos en el sistema — por eso queremos usar esos datos para aumentar aún más la precisión de la previsión de la demanda y avanzar aún más en la prevención de esgotamiento y la optimización de inventarios.

También queremos integrar PlanNEL con nuestro sistema central de negocio para automatizar la ingestión de datos, conectándolos con una optimización aún mayor a lo largo de toda la cadena de suministro.

Por último, ¿tienes algún mensaje para los lectores de este caso de estudio?

Muchas empresas que tienen dificultades con la gestión de inventario están lidiando con cómo equilibrar la reducción de inventario y la prevención de la falta de stock.

Nos enfrentamos a los mismos desafíos, pero abordamos PlanNEL no como un simple despliegue de sistema, sino como una oportunidad para la transformación del negocio.

Lo que importa no es introducir el sistema en sí, sino usarlo para estandarizar operaciones y construir una cultura de toma de decisiones basada en datos. Dentro de nuestra empresa, nos gusta decir: «Está bien si no lo dominas perfectamente — solo no vuelvas a la antigua forma de hacer las cosas.»

Creemos que PlanNEL es un sistema potente que apoya esa transformación desde cero. Seguiremos mejorando y trabajando para construir una cadena de suministro aún más fuerte.