金屬行業
東部鋼鐵
營商環境
東部鋼鐵作為東韓集團的核心公司之一，於 1967 年開始生產冷軋鋼板，此後，通過各地區的工廠，熱軋鋼板、冷軋鋼板等，年規模約為 400 萬噸。
我們生產各種鋼鐵產品。
1999 年，世界鋼鐵行業首次實現了從原材料輸入到產品運輸全過程自動化的牙山灣工廠竣工，冷軋鋼板部門確保了世界最高競爭力。
東部鋼鐵的電爐鋼廠在建造時減少了對高爐產能的投資，並顯著降低了二氧化碳排放和能源消耗，從而提高了管理效率和生產力。
它作為一個安全的未來主義鋼鐵廠而備受關注。
東部鋼鐵的定位是熔煉生鐵並持續生產冷軋鋼板的綜合煉鋼公司，並正在向成為世界上最具競爭力的煉鋼公司邁進。
增加。
專案背景和目標
客戶具有從成品庫存清單中購買東部鋼鐵鋼材的特點，就像在百貨公司購物一樣。
這些需求特徵引發了東部煉鋼管理的風險。
隨著原材料和成品的提供，缺陷庫存變得明顯，並且由於預測的不確定性而增加。
頻繁的規劃和物流變更也增加了生產和物流管理的複雜性。
這增加了不必要的運營成本並降低了產品品質。
東部鋼鐵已經確定，為了在市場上生存，必須重新設計以客戶為中心的流程，並在此基礎上對系統基礎設施做出快速準確的決策。
作為解決方案，東部鋼鐵已將「生產座位預訂法」應用於其業務。
這確認了 「生產座位 」到客戶的訂單，類似於訂票系統，櫃檯工作人員在訂票時立即出票。
但是，它實現了一個承諾在固定時間內訂購的系統。
好處
通過將 Zionex 的 SCM 解決方案應用於需求預測、交貨日期回復、綜合總體規劃和詳細調度等領域，東部鋼鐵將實施考慮原材料和生產能力的生產座椅系統，並同步生產、銷售和採購計劃。
系統已經建立。
通過構建原材料準備系統，我們將保證客戶交貨的系統升級為一步到位，將月度計劃系統改為周周管理系統，並縮短了交貨時間。
我們建立了優先處理庫存處理的系統，並建立了適當的庫存管理系統。
此外，通過實施 ATP（可承諾量）系統，我們可以及時將交貨計劃返回給負責需求計劃的採購請求，並可以毫不拖延地按固定訂單進行生產計劃，這是一個劃時代的庫存。
實現了顯著的減少。
材料/庫存/轉售水準降低了 52%，在 5 分鐘內確定了客戶回應，平均運輸交貨時間縮短了 48%。
佘貝斯蒂爾
營商環境
成立於 1937 年，前身為關東機械製造公司。
Co.， Ltd.， SeAH Be Steel 是一家專業鋼鐵公司，生產汽車和機械行業用特殊鋼、大型鍛造產品和汽車零部件。
展望未來，我們將進一步擴大海外高端功能鋼市場的業務，並通過用於核能發電、化工廠和大型工業機械的大規模鍛造業務，進一步發展和發展。
作為“值得信賴的公司”，“以原則為導向的公司” 在以客戶為中心的徹底管理下實現更好的客戶價值 “全球領先 我們即將成為一家特殊鋼公司”。
專案背景和目標
SeAh Besteel 尋求構建一個集成的銷售和生產 SCM 系統，該系統適用於多品種小批量生產方法，同時能夠進行敏捷的生產規劃，以滿足快速變化的客戶訂單。
在引入 SCM 系統之前，Seabe Steel 的銷售和生產部門經歷了各種困難。
由於交貨日期合規率低，無法及時回應交貨日期，並且極難分配給特定於流程的功能。
此外，通過使用Excel的手動工作來制定公司範圍的集成計劃需要時間。
不僅沒有正確共用有關需求變化的信息共用，而且還遇到了許多困難，例如無法靈活地回應更改的工藝計劃的創建。
通過 SCM 系統的建設，有四個重要目標要實現。
首先，縮短客戶服務的交貨時間，第二，縮短計劃的交貨時間，第三，工廠的生產計劃考慮優化整個過程，最後，降低庫存成本，提高設備可用性，並分配員工。
我們決定盡量減少更換。
好處
構建 SCP（供應鏈規劃）系統的 SeAH Besteel 由於公司內部和外部實體之間的協作效率提高，將製造遷移率提高了約 90%，運輸遷移率提高了約 80%。
與過去相比，及時交貨（準時交貨）率提高了約90%。
結果，我們能夠將原材料的庫存天數減少約7天，將產品庫存天數減少約5天。
此外，我們還可以有效利用供應鏈中的資源，減少不必要的資源浪費，並靈活應對客戶的緊急訂單接收和訂單變更。
此外，穩定的生產計劃已成為可能，客戶的準時交貨率也得到了提高，從而可以每天創建生產計劃週期。
