금속 산업
동부제철
사업 환경
동부제철은 동한그룹의 핵심기업 중 하나로 1967년 냉연강판을 생산해 왔으며, 이후 각지의 공장을 통해 열연강판, 냉연강판 등 연간 규모는 약 400만 톤입니다. 다양한 철강제품을 생산하고 있습니다. 냉연강판 사업부는 1999년 세계 철강업계 최초로 원자재 투입부터 제품 출하까지 전 과정을 완전 자동화한 아산만 공장을 준공하여 세계 최고의 경쟁력을 확보했습니다. 동부제철의 전기로 제철소는 고로 설비 투자를 절감하여 건설하였으며, CO 2 배출량과 에너지 사용량을 크게 줄여 경영 효율성과 생산성을 높였습니다. 확보된 미래형 제철소로 각광받고 있습니다. 동부제강은 선철을 녹여 냉연강판을 지속적으로 생산하는 일관제강기업으로 자리매김하며 세계 최고의 철강기업으로 힘차게 도약하고 있습니다. 증가하다.
프로젝트 배경 및 목표
고객은 마치 백화점에서 쇼핑하듯이 완제품 재고 목록에서 동부제강의 철강 제품을 구매하는 특성이 있습니다. 이러한 수요 특성은 동부제강 경영의 리스크를 촉발시켰습니다. 원자재와 완제품이 공급되고 불확실한 예측으로 인해 재고가 증가하면서 재고 불량이 드러났습니다. 빈번한 계획 및 물류 변경도 생산 및 물류 관리의 복잡성을 가중시켰습니다. 이로 인해 불필요한 운영 비용이 증가하고 제품 품질이 저하되었습니다. 동부제철은 시장에서 살아남기 위해서는 고객 중심의 프로세스를 재설계하고 이를 기반으로 한 시스템 인프라 위에서 빠르고 정확한 의사결정이 필요하다고 판단했습니다. 이에 대한 해결책으로 동부제철은 '생산좌석 예약 방식'을 사업에 적용했습니다. 이것은 티켓 예매와 동시에 창구 직원이 티켓을 발권하는 예매 시스템과 유사하게 고객의 주문에 "제작 좌석"을 확인합니다. 단, 정해진 시간 내에 주문을 약속하는 시스템을 구현합니다.
이익
수요예측, 납기회신, 통합마스터플랜, 상세스케줄링 분야에 자이오넥스의 SCM 솔루션을 적용함으로써 동부제철은 원부자재와 생산능력을 고려한 생산착석제를 구현하고 생산, 판매, 구매계획을 동기화할 예정입니다. 시스템이 구축되었습니다. 원부자재 준비 시스템을 구축하여 고객 납기를 한 단계씩 보장하는 시스템을 고도화하고, 월간 기획 시스템을 주간 관리 시스템으로 변경하여 리드 타임을 단축하였습니다. 재고 처리를 우선시하는 시스템을 구축하고 적절한 재고 관리 시스템을 구축했습니다. 또한 ATP(Available to Promise) 시스템을 구현하여 수요계획을 담당하는 구매요청에 납기일정을 신속히 되돌려줄 수 있으며, 확정된 주문에 따른 생산계획을 지체 없이 수행할 수 있도록 하여 획기적인 인벤토리. 상당한 감소를 달성했습니다. 자재/재고/재판매 수준이 52% 감소했고 고객 응답이 5분 이내에 설정되었으며 평균 배송 리드 타임이 48% 감소했습니다.
세아베스틸
사업 환경
1937년 Kanto Machinery Mfg.로 설립. Co., Ltd., SeAH Be Steel은 자동차 및 기계산업용 특수강, 대형 단조품, 자동차 부품을 생산하는 철강 전문기업입니다. 앞으로도 해외 고급 특수강 시장을 대상으로 사업을 더욱 확대하고, 원자력 발전소, 화공플랜트, 대형 산업기계 등에 사용되는 대형 단조 사업을 통해 더욱 성장 발전해 나갈 것입니다. ”신뢰받는 기업”, ”원칙을 중시하는 기업”으로 철저한 고객중심 경영으로 더 나은 고객가치를 실현합니다. “Global Leading Specialty Steel Company”로 도약합니다.
프로젝트 배경 및 목표
세아베스틸은 다품종 소량 생산 방식에 적합하면서도 급변하는 고객 주문에 맞춰 민첩한 생산 계획을 수립할 수 있는 영업·생산 통합 SCM 시스템을 구축하고자 했습니다. SCM 제도를 도입하기 전에는 Seabe Steel의 영업 및 생산 부서가 여러 가지 어려움을 겪었습니다. 납기 준수율이 낮아 적기에 납기 대응이 불가능하고, 공정별 역량 배분도 극히 어려웠습니다. 또한 엑셀을 활용한 수작업으로 전사적 통합 방안을 수립하는 데 시간이 걸렸습니다. 수요 변화에 대한 정보 공유가 제대로 이루어지지 않았을 뿐만 아니라 변경된 공정 계획 수립에 유연하게 대응하지 못하는 등 많은 어려움을 겪었습니다. SCM 시스템 구축을 통해 달성해야 할 중요한 목표는 4가지입니다. 첫째, 고객 서비스를 위한 리드타임 단축, 둘째, 계획 리드타임 단축, 셋째, 전체 프로세스의 최적화를 고려한 공장별 생산 계획, 마지막으로 재고 비용 절감, 장비 가용성 향상 및 직원 배치. 교체를 최소화하기로 했습니다.
이익
SCP(Supply Chain Planning) 시스템을 구축한 세아베스틸은 대내외 협업 효율성 증대로 제조 이전율을 약 90%, 선적 이전율을 약 80% 향상시켰습니다. 적시 배송(on time delivery) 비율이 과거 대비 약 90% 증가했습니다. 그 결과 원재료 재고일수를 약 7일, 제품 재고일수를 약 5일 단축할 수 있었습니다. 또한 Supply Chain 상의 자원을 효율적으로 활용하고, 불필요한 자원 낭비를 줄이며, 고객의 긴급 주문접수 및 주문변경에 유연하게 대응할 수 있도록 하였습니다. 또한 안정적인 생산 계획이 가능해지고 고객의 정시 납품률이 높아져 매일 생산 계획 주기를 생성할 수 있게 되었습니다.
