Industrias pesadas
Doosan Heavy Industries
Entorno empresarial
Doosan Heavy Industries, filial de la corporación surcoreana Doosan, es uno de los principales proveedores de equipos industriales pesados, incluidos equipos de generación de energía, equipos de planta y equipos de infraestructura. Con un fuerte enfoque en las operaciones en el extranjero, la empresa tiene un historial probado de entrega de proyectos a gran escala y centrales eléctricas en países como Arabia Saudí y la India, posicionándose como una reputada empresa global de EPC.
Antecedentes y objetivos del proyecto
Doosan Heavy Industries es conocida por su experiencia en la construcción de grandes plantas y centrales eléctricas en el extranjero, como en Arabia Saudí e India, y está considerada una de las principales empresas mundiales de EPC (ingeniería, adquisición y construcción). Sin embargo, para mantener la competitividad de los costes y garantizar la calidad, es esencial mejorar la eficacia operativa.
A pesar del éxito de la empresa, se planteaban retos para la expansión del negocio debido a la descentralización de diversos datos de ingeniería, la personalización del proceso de diseño y la falta de visibilidad del calendario de diseño. El proceso de ampliar los proyectos y cumplir las estrictas leyes y normativas también era complicado y dependía en gran medida de las habilidades y el ingenio individuales. Estos problemas dificultaron la adaptación de Doosan Heavy Industries al sistema PLM (gestión del ciclo de vida del producto), compatible con el método convencional de ensamblaje de piezas.
Para hacer frente a estos retos, la empresa decidió construir un sistema utilizando el método de desarrollo SI (integración de sistemas) basado en la plataforma Aras Innovator. Esta plataforma garantiza escalabilidad y flexibilidad, y ayudará a la empresa a anticiparse a los cambios futuros al tiempo que garantiza operaciones eficientes y racionalizadas. Este nuevo sistema permitirá a Doosan Heavy Industries mejorar la eficacia operativa, mantener la competitividad de costes y garantizar la calidad, al tiempo que amplía proyectos y cumple leyes y normativas estrictas.
Al implantar la plataforma Aras y utilizar sus capacidades, Doosan Heavy Industries pudo racionalizar y estandarizar su proceso de diseño, lo que se tradujo en una mayor precisión y eficacia. Al utilizar el Gestor Dinámico de Tareas y los diagramas de Gantt para la programación de proyectos, la empresa pudo gestionar mejor las tareas del flujo de trabajo y compartir los calendarios con facilidad. Además, al utilizar una base de datos de ingeniería para gestionar sistemáticamente la información de especificaciones de los equipos, la empresa pudo normalizar la clasificación de los equipos e importar esta información para crear modelos 3D. Esto permitió gestionar mejor los atributos de los equipos y los derechos de acceso, mejorando aún más la eficiencia y eficacia generales de las operaciones de la empresa.
Rendimiento de las inversiones
Mediante la implantación de un flujo de trabajo normalizado y la definición de procesos empresariales estándar, Doosan Heavy Industries pudo establecer un entorno de diseño completo e integrado. Para garantizar que el proceso de diseño se ejecutaba según el flujo de trabajo definido, se desarrolló un editor fácil de usar que asocia actividades y entregables con una pantalla gráfica de gestión. Esto permitió a todos los usuarios navegar sin problemas por el proceso de diseño y comprender intuitivamente la relación entre el estado de la empresa y los documentos.
La introducción de una biblioteca de equipos y una base de datos de ingeniería permitió la gestión sistemática de la información sobre especificaciones, lo que posibilitó el cálculo preciso de las cantidades de materiales y equipos mediante el modelado en 3D. Esto sirvió como valiosa fuente de datos para la adquisición de equipos, la construcción y la producción, así como para la estimación de proyectos similares. Además, el portal de ingeniería permitió a las partes interesadas compartir actualizaciones de manera oportuna, mejorando la integridad del diseño y permitiendo a todas las partes utilizar la página del portal para los procedimientos de entrega/solicitud y registro de datos. El estado del proyecto puede seguirse en el cuadro de mandos, que se actualiza constantemente con nueva información. La empresa trabaja actualmente en una mayor colaboración con Supply Chain Management para apoyar una amplia gama de proyectos.
