金屬行業
東部鋼鐵
營商環境
東部鋼鐵是東部集團的核心公司，每年通過各個地區的工廠生產 400 萬噸冷軋和熱軋鋼板。
由於全自動牙山灣工廠，冷軋鋼部門具有世界領先的競爭力。
東部鋼鐵的電爐鋼廠效率高，減少了二氧化碳排放和能源消耗。
該公司的目標是通過持續生產冷軋鋼板成為領先的綜合煉鋼公司。
專案背景和目標
東部鋼鐵的客戶主要從其成品庫存清單中購買鋼材產品，這導致了生產和物流管理方面的風險。
這些風險包括由於預測不確定而導致的缺陷庫存增加，以及由於頻繁的規劃和物流變化而增加運營成本。
為了解決這個問題，東部鋼鐵實施了一種以客戶為中心的方法，稱為“生產座位預訂方法”。
這種方法確認客戶訂單的「生產席位」，類似於機票預訂系統，並承諾在固定時間範圍內交付，以改善決策並降低運營成本。
投資回報
東部鋼鐵實施了 Zionex 的 SCM 解決方案，以改善其生產和物流管理。
通過整合需求預測、交貨期回復、綜合總體規劃和詳細調度，該公司建立了一個考慮原材料和生產能力並同步生產、銷售和採購計劃的生產座椅系統。
通過構建原材料準備系統，將月度計劃系統更改為每周管理系統，並縮短交貨時間，對系統進行了升級。
該公司還建立了一個優先庫存處理的系統，並構建了適當的庫存管理系統。
此外，通過實施 ATP （Available to Promise） 系統，東部鋼鐵可以及時回應客戶的交貨計劃請求，並毫不拖延地規劃生產，從而顯著降低材料、庫存和轉售水準。
該公司將庫存水準降低了 52%，在 5 分鐘內建立了客戶回應，並將平均運輸交貨時間縮短了 48%。
