重工业
概述
川崎重工业 :工业机器人
川崎重工是日本第一个开发和制造国内工业机器人的公司，从那时起就成为支持各种制造领域自动化的机器人的领先制造商。 川崎机器人实现了高质量的自动化工作，符合个别产品和生产线的要求，如汽车车身的焊接和食品的加工。
项目背景和目标
在机器人业务中心的每个团队中，一个PM总是负责多个设计和开发项目，因此在计划项目、管理人员资源和外包方面都很困难。 为了减少管理工时，提高管理水平，使相关各方能够毫不拖延地共享项目信息，并从远程管理进度，已经成为一个紧迫的问题。
项目方法
使用已经成为川崎重工内部标准PLM的Aras Innovator作为平台，我们决定使用DTM建立它，这是一个扩展Aras的PM功能的软件包。 从一开始，团队代表就参与了评估，在用户代表领导和机器人业务中心的IT人员的支持下，我们拓展了功能，实现了公司所需的要求。
效益
根据客户的询问，PM和开发负责人在DTM中登记项目信息及其计划，确认人员负荷，分配主要负责人，并制定计划。 当DTM输出的计划与客户协商确定后，工人每天都会收到分配工作的通知，PM可以通过登记实际结果及时掌握进度。 增加。 有了这个机制，就可以顺利地管理正在进行的项目，而不需要频繁地交换电子邮件，减少PM管理的工时和提高里程碑遵守率的效果也就显现出来。
LS工业系统
商业环境
LS工业系统隶属于LS集团（由LS电缆和系统、LS日光铜管等17家公司组成的集团），该集团是从国际知名的韩国财阀公司LG集团分离出来的，用于工业动力设备和自动化设备。 作为一个负责该领域的公司，我们在韩国的份额最大。 我们还处理低压设备，如断路器和磁性接触器，高压设备，如VCB和模具变压器，以及特殊高压电力系统，如开关设备、RMU和GIS。 在自动化设备方面，我们已经进入了快速增长的光伏发电行业，包括逆变器、PLC和人机界面，并且还进入了电动汽车和RFID等领域。
项目背景和目标
在个别按订单生产的业务中，如工厂设备，从对项目咨询的估计到设计、生产和安装的过程是作为项目型工作进行的，在进行过程规划的同时，不仅从内部而且从外部合作公司采购设备和资源。 彻底告知并毫不拖延地进行是非常重要的。 此外，订单金额的成本控制和盈利能力是任何情况下都应该保护的使命。
在这些严格的条件下，利用动态任务管理器，我们建立了以下功能：（1）进度和成本的综合管理；（2）通过连接ERP系统进行项目成本管理；以及（3）整个项目的进度监控功能。
定义WBS（活动汇总单元）的管理级别，明确将第四级定位为 "工作包"，在该单元中管理采购、制造和成本，"订单成本""目标成本"" 设置 "计划成本 "并与ERP管理的任务挂钩。因此，在ERP中，可以对每个SPG（部门）输入的实际结果进行汇总，并通过与目标成本的匹配来调整 "计划成本"。
为了监控整个项目从计划到结束的进度，可以按SPG（部门）检查每个项目的订购过程/门/阶段信息，项目经理可以了解整个项目的进度。 我们已经创建了一个可以监测进度和成本风险的系统。
效益
通过共享和可视化正在进行的工作过程，并使用一个共同的平台，单独完成的工作可以在一个数据库上连接起来，不仅是项目经理，而且各个工程师也可以确认彼此的工作。 同时，我们实现了跨部门、跨部门的流程管理，每个人都能通过关注整体管理，以管理意识开展工作。
此外，通过提供EVM图表，可以为决策提供支持，使成本超支的风险在早期阶段就能被识别和处理，它不仅可以用于项目规划和进度管理，也可以用于预算和成本管理部门。 已建成。 尽管有这样一个全面的系统建设，我们还是成功地在系统启动后约10个月的时间内实现了整体发布。
斗山重工业
商业环境
斗山重工是属于韩国斗山企业集团的综合性重工业公司，生产发电设备、工厂设备、基础设施设备等，并负责沙特阿拉伯和印度等海外大型工厂和电厂的建设。 一个全球性的EPC公司。
项目背景和目标
斗山重工的电站设施和涡轮机设计开发工作都是通过个人订单设计完成的，存在着各种工程数据分散、设计过程个性化、设计进度无形化等阻碍业务拓展的问题。 我正拿着它。 为了保持成本竞争力，必须提高运营效率并确保质量，但为了扩大项目并遵守严格的法律和法规，这个过程很复杂，我们必须依靠个人技能和智慧。 在这种情况下，很难调整支持传统零件组装方法的PLM系统。 因此，考虑到未来的变化，我们决定使用基于Aras平台的SI开发方法建立一个系统，该系统保证了可扩展性和灵活性。
首先，我们的目标是 "规范设计流程"，以准确执行设计程序，为此，我们根据项目类型定义了一个标准流程，并将其作为标准工作流程模板在数据库中进行管理。 工作流任务的定义与项目调度相结合，使用Aras Innovator插件动态任务管理器，并使用甘特图进行调度共享。
接下来，为了系统地管理设备和器材的规格信息，利用工程数据库，定义了设备和器材的标准分类（设备模板），并给每个规格信息和建模信息。 , 成为一个设备库，并导入这些信息来创建3D模型。 管理所需的属性值被分配给每个设备，而且还为每个列表或项目设置访问权限。
效益
通过定义工作流程和标准化业务流程，建立了一个综合设计环境的本质。 为了彻底按照工作流程执行设计过程，我们开发并提供了一个编辑器，将活动和可交付成果与易于使用的工作流程定义绘图功能和图形管理屏幕联系起来，使所有用户都能毫无阻力地使用它。 做了。 因此，业务程序是可视化的，并且可以直观地掌握业务状态和文件之间的关系。
由于规格信息可以通过利用设备库和工程DB进行系统管理，所需材料和设备的数量通过3D建模计算出来，这是设备采购、施工和生产以及类似项目的源数据。 也有可能重用它来进行估算。
工程门户网站允许利益相关者及时分享更新，并提高设计的完整性。 所有各方都可以使用这个门户页面进行交付/请求程序和数据登记，与之相关的信息作为一个新的feed不断更新，项目的状态可以在仪表板上检查。
目前，我们正在与SCM进一步合作，以支持广泛的投资组合。
韩华科技集团
商业环境
自1977年开始从事飞机发动机和照相机业务以来，韩华科技文在精密机械行业的发展中发挥了重要作用，其业务领域扩展到半导体制造设备零件、涡轮压缩机、自行火炮等。 做了。 我们还生产高科技产品，如视频信息设备，这需要多媒体时代的尖端技术。 韩华科技文即将作为安全与能源案例04的全球领导者，以精密机械领域的最佳技术，实现飞跃发展。 特别是，动力系统部负责飞机发动机、发动机零部件和能源设备业务。
项目背景和目标
Hanwha Techwin的电力系统部门引进了Zionex提供的SCM解决方案，支持ETO（Engineer To Order）生产方式。 ETO方法--即 "定制设计生产策略 "是指在下订单时按照每个客户要求的个性化设计进行生产的方法。 在ETO战略中，它也被称为 "项目法"，因为它具有通过订购大规模项目特征的生产特点。 当时，由于不必要的货场等待时间，韩华科技文公司的客户交货时间较长，而且工厂之间的计划没有系统地同步。 我们也有一些问题，如不能及时回应订单和规格的变化。 为了解决这些问题，提高库存减少和客户按时交货率，韩华科技温已经选择并开始实施Zionex的SCM解决方案项目。 我们试图通过该项目实现的是建立一个考虑到设备能力和材料可用性的每周和每月生产执行计划系统。
效益
在引入SCM解决方案后，韩华科技决定实施以下四项。 首先，生产计划和管理任务的自动化。 第二，通过每月和每周预测设备负荷状况和库存水平，建立一个先进的管理系统。 第三，通过建立一个能在一小时内根据计划的变化重新制定计划的系统，并使交货日期/生产计划/物料需求计划之间的信息同步，可以立即对变化做出反应。 配备了一个系统。 第四，我们操作了一个监测连续计划绩效比较的工具。 通过这个SCM解决方案的实施项目，Hanwha Techwin能够减少零件库存天数并提高生产计划的合规性。 我们还成功地将日常工作计划的执行率提高了90%以上，减少了流程的等待时间，缩短了准备时间。
韩国KOSO
商业环境
韩国KOSO有限公司成立于1979年，是日本KOSO株式会社的全资公司。 日本兴产株式会社成立于1965年，是工业自动控制阀领域的世界领导者。 韩国KOSO公司组装需要先进技术的特殊阀门和各种零件，并提供给国内全球造船业和工厂行业的公司。
项目背景和目标
韩国KOSO当时面临着三大业务挑战，首先，必须将与EPC（工程、采购和建设）客户的大规模合同管理系统化。 第二，我们需要合理地管理客户的新设计和他们的制造要求，最终我们需要实施一个能够让我们与世界各地的客户和供应商合作的系统。 此外，韩国KOSO生产的阀门是DTO（按订单设计）或ETO（按订单工程师）的生产形式。 在这种情况下，包括产品开发、采购和生产等流程之间进行有机合作和数据整合。 是竞争力的一个重要因素。 作为这种情况的解决方案，韩国KOSO公司通过促进与PLM和SCM整合有关的流程创新，基于Aras Innovator（产品生命周期管理）解决方案，建立了PLSCM系统。
效益
在PLM领域，我们已经建立了一个产品信息管理系统，并将基于价值链的项目管理流程纳入PLSCM系统。 此外，我们加强了QCD（质量、成本、交付）能力，现在能够管理全公司的物料清单（BOM）。 韩国KOSO还促进了旨在满足最后期限和减少库存的供应链创新，以及快速决策过程以确保供应链的可见性。 因此，我们加强了与外包供应链公司合作的基础。 最后，通过PLSCM系统，我们能够全面改善公司内部的流程和价值链，从订货-开发-采购-生产。 在销售管理功能方面，客户信息管理功能、报价管理和利润率自动计算功能、规格管理功能、设计、生产进度确认功能等都已实现。 工程管理功能包括技术规范管理功能，零件和BOM管理功能，以及CAD集成功能。 在生产控制区，实现了每个阀门的设计进度管理功能，阀门专用操作（Operation）管理和工作进度管理功能，在采购和质量区，实现了部门专用操作（Operation）。 管理、作业进度管理、质量部门报告管理等都已实现。
