Industrias pesadas
Hanwha Techwin
Entorno empresarial
Durante más de cuatro décadas, Hanwha Techwin ha sido uno de los principales actores de la industria de maquinaria de precisión, con un historial de éxito en la expansión de su negocio hasta abarcar áreas como equipos de fabricación de semiconductores, turbocompresores y artillería autopropulsada. Además, la empresa también se ha hecho un nombre en la fabricación de productos multimedia de alta tecnología. Con su tecnología punta en el campo de la maquinaria de precisión, Hanwha Techwin está preparada para convertirse en líder mundial en Seguridad y Energía. La División de Sistemas de Potencia se centra específicamente en los negocios de motores de aviación, piezas de motores y equipos de energía.
Antecedentes y objetivos del proyecto
Hanwha Techwin, empresa líder en la industria de maquinaria de precisión, ha ampliado su ámbito de negocio para incluir la fabricación de productos de alta tecnología como motores de aviación, equipos de cámaras, piezas de equipos de fabricación de semiconductores, turbocompresores y artillería autopropulsada. La división Power Systems de Hanwha Techwin, especializada en el negocio de motores aeronáuticos, piezas de motores y equipos energéticos, ha implantado una solución de gestión de la cadena de suministro (SCM) proporcionada por Zionex para dar soporte al método de producción Engineer To Order (ETO). Este método, también conocido como "estrategia de producción de diseños personalizados", consiste en fabricar productos con diseños individuales a petición de cada cliente. Sin embargo, Hanwha Techwin se enfrentó a retos como plazos de entrega más largos a los clientes, planes no sincronizados entre fábricas y dificultades para responder con prontitud a los pedidos y cambios en las especificaciones. La implantación de la solución SCM de Zionex tenía como objetivo resolver estos problemas y mejorar la reducción de inventarios y la tasa de entrega a tiempo al cliente mediante el establecimiento de un sistema de planificación de la ejecución de la producción semanal y mensual que tiene en cuenta la capacidad de los equipos y la disponibilidad de materiales.
Beneficios
Con la implantación de la solución SCM proporcionada por Zionex, Hanwha Techwin se embarcó en un proyecto para optimizar su método de producción ETO (Engineer-to-Order). La estrategia ETO, también conocida como "estrategia de producción de diseños personalizados", consiste en crear diseños individuales para cada pedido del cliente. Sin embargo, antes de implantar la solución SCM, Hanwha Techwin se enfrentaba a retos como los largos plazos de entrega a los clientes, la falta de sincronización entre los planes de las fábricas y la dificultad para responder con prontitud a los cambios en las especificaciones de los clientes.
Para resolver estos problemas y mejorar la reducción de inventarios y los índices de puntualidad en las entregas a los clientes, Hanwha Techwin puso en marcha las cuatro estrategias clave siguientes:
- Automatización de las tareas de planificación y gestión de la producción para agilizar el proceso y reducir los errores humanos.
- Establecimiento de un sistema de gestión avanzado que prevé el estado de carga de los equipos y los niveles de inventario mensual y semanalmente.
- Implantación de un sistema capaz de reformular el plan de producción en menos de una hora en respuesta a los cambios, y sincronización de la información entre la fecha de entrega, el plan de producción y el calendario de necesidades de material para garantizar una respuesta rápida a los cambios.
- Utilización de una herramienta de seguimiento continuo de las comparaciones de rendimiento planificadas para seguir los progresos e identificar las áreas de mejora.
Como resultado de este proyecto de implantación de la solución SCM, Hanwha Techwin pudo reducir significativamente los días de inventario de piezas, mejorar el cumplimiento de la planificación de la producción y lograr una tasa de implantación de los planes de trabajo diarios superior al 90%. Además, la empresa pudo reducir el tiempo de espera del proceso y el plazo de entrega.
