消費品
Yuhan Kimberly
營商環境
Yuhan-Kimberly 是美國 Kimberly Clark 和韓國 Yuhan Kimberly 的合資公司，後者是一家全球性的家居用品公司，從事家用衛生用品和沐浴/身體護理業務。
我們提供全球知名的產品，例如嬰兒紙尿褲品牌 Huggies 和衛生紙 Kleenex。
專案背景和目標
Yuhan-Kimberly 現有的需求預測和銷售規劃工作是使用 Excel 手動完成的，這導致了各種運營效率低下。
需求預測在沒有標準化的情況下進行，並制定了手動銷售計劃。
此外，由於制定的生產計劃不可行，企劃部門需要花費大量時間來重建必要的資訊，並面臨相關部門之間溝通的困難。
為了改善這些問題，Yuhan-Kimberly 為每個主要 SCM 領域制定了改進目標，如下所示。
在行銷方面，我們對 SKU（庫存單位）國家級數據進行月度預測，在銷售部門，在輸入所選產品的每周預測和數量后，我們試圖改進數量切換和分配的整合工作。
SCM 部門分析了有關價格和數量的預測和規劃資訊，以實現系統的 S&OP 會議系統。
在管理方面，我們決定提高預測品質，並配置監控系統以允許按SCM區域進行各種搜索。
好處
從系統的角度來看，首先，在需求預測領域，應用各種需求預測模型，如系統的指數平滑法和移動平均法，以獲得最優數值。
通過演示，現在可以快速獲得可以使用的預測值。
此外，通過即時向銷售部門提供最新的銷售狀態值，它有效地提高了需求預測的準確性。
通過利用聚合和分解功能，預測的品質得到了提高，以便上層和下層單位協同工作。
在已構建系統內的銷售計劃領域，現在可以在一個系統中管理月度銷售計劃和每周銷售計劃，並且這兩個計劃協同工作以提高計劃的準確性。
此外，還可以監控計劃與實際結果之間的比較，並同時參考計劃所需的各種數據。
農心
營商環境
Nongshim 成立於 1965 年，母公司是樂天工業，是一家食品公司，銷售 Shin Ramyun、Chapagetti 和 Ebisen 等拉麵，以及小吃和飲料。
除了我們的零食主營業務外，我們還進入了礦泉水和“Welch”果汁等飲料業務，並積極拓展麵包和火腿等加工食品領域的業務領域。
我們通過出口到全球 80 個國家 / 地區（包括美國、亞洲和歐洲市場）鞏固了我們作為全球性公司的地位。
專案背景和目標
農心在「豐田在食品行業」的願景下，追求強勢變革，將銷售、生產、採購、物流作為經營創新的主要戰略部門，全面覆蓋。
旨在改革。
現有農心經營計劃的主要問題是，以提高總銷售額為目標進行銷售活動，並與業務合作夥伴和合作公司合作構建 SCM 操作系統。
這是一個不合適的情況。
此外，缺乏合理和明確的潛在客戶管理政策。
結果，庫存過剩，產品配送天數變長，配送庫存沒有得到準確把握。
此外，生產計劃變更頻繁，物料供需在交貨期和品質方面不穩定。
物流管理領域的主要問題是缺乏複雜的物流規劃和較長的運輸交貨時間。
此外，計劃與實際結果的比較管理不足，對每種產品的分銷成本管理沒有及時合理地進行。
因此，裝載時間經常延遲，並且由於運輸延誤而導致的產品短缺率仍然很高。
不僅如此，未送達和誤送的情況頻發，客戶對送貨服務的不滿程度增加。
在採購管理系統方面，採購標準的資訊管理不充分，與供應商的信息共用不正確。
此外，材料的標準化和共用率較低，採購的QCD（品質、成本、交付）管理不足。
結果，不必要的材料變得過多，導致材料到達的頻繁延遲和材料短缺。
因此，材料成本與製造成本的比率相對較高，這是一個作為公司不能忽視的負擔。
好處
aZionex 開展的農業核心 SCM 解決方案專案基於總公司和工廠之間的有機業務合作，以及反映工廠材料庫存狀況的生產計劃和庫存，掌握需求計劃和實際需求。
這樣做是為了制定補貨計劃和運輸計劃。
Zionex 的 T3 需求模組已應用於短期和中長期需求預測。
補充 T3SupplyNet 模組的構建和運營用於運營運輸、工廠分配和中長期生產計劃。
掌握了庫存管理系統、工廠包裝過程的能力、員工在生產過程中的能力以及對主要材料的限制。
最終，T3Schedule 模組將能夠運行每周和每天的生產計劃和半成品生產計劃，並按生產線和生產過程中的員工進行生產能力。
我們檢查了 的能力和重排。
Zionex 開展的農業核心 SCM 解決方案專案基於總公司和工廠之間的有機業務合作，以及反映工廠材料庫存狀況的生產計劃和庫存，掌握需求計劃和實際需求。
這樣做是為了制定補貨計劃和運輸計劃。
Zionex 的 T3Demand 模組已應用於短期和中長期需求預測。
補充 T3SupplyNet 模組的構建和運營用於運營運輸、工廠分配和中長期生產計劃。
掌握了庫存管理系統、工廠包裝過程的能力、員工在生產過程中的能力以及對主要材料的限制。
最終，T3Schedule 模組將能夠運行每周和每天的生產計劃和半成品生產計劃，並按生產線和生產過程中的員工進行生產能力。
我們檢查了 的能力和重排。
