중공업
한화테크윈
사업 환경
한화테크윈은 지난 40년 동안 반도체 제조 장비, 터보 컴프레서, 자주포 등의 분야로 성공적으로 사업을 확장한 실적을 바탕으로 정밀 기계 산업의 주요 업체였습니다. 또한 이 회사는 하이테크 멀티미디어 제품 생산에서도 이름을 날렸습니다. 한화테크윈은 정밀기계 분야의 첨단 기술력을 바탕으로 Safety & Energy 분야의 글로벌 리더가 되었습니다. 전력 시스템 사업부는 특히 항공기 엔진, 엔진 부품 및 에너지 장비 사업에 중점을 둡니다.
프로젝트 배경 및 목표
정밀기계 산업의 선두주자 한화테크윈은 항공기 엔진, 카메라 장비, 반도체 제조 장비 부품, 터보 압축기, 자주포 등 첨단 제품 생산으로 사업 영역을 확장했습니다. 항공기 엔진, 엔진부품, 에너지 장비 사업을 전문으로 하는 한화테크윈 전력사업부는 자이넥스가 제공하는 SCM(Supply Chain Management) 솔루션을 구현해 ETO(Engineer To Order) 생산 방식을 지원합니다. "주문형 디자인 생산 전략"이라고도 하는 이 방법은 고객이 요청한 개별 디자인으로 제품을 생산하는 것입니다. 하지만 한화테크윈은 고객 납기 리드타임이 길어지고, 공장 간 스케줄이 일정하지 않으며, 주문 및 사양 변경에 대한 신속한 대응이 어려운 등 난관에 봉착했습니다. Zionex의 SCM 솔루션 구현은 장비 용량과 자재 가용성을 고려한 주간 및 월간 생산 실행 계획 시스템을 구축하여 이러한 문제를 해결하고 재고 감소 및 고객 정시 배송률을 향상시키는 것을 목표로 했습니다.
이익
한화테크윈은 자이오넥스가 제공하는 SCM 솔루션을 구현해 ETO(Engineer-to-Order) 생산 방식을 최적화하는 프로젝트에 착수했습니다. "맞춤형 디자인 생산 전략"이라고도 하는 ETO 전략에는 각 고객 주문에 대한 개별 디자인 생성이 포함됩니다. 하지만 한화테크윈은 SCM 솔루션을 구현하기 전 고객 인도 리드타임이 길고, 공장 계획 간 동기화 부족, 고객 사양 변경에 대한 신속한 대응 어려움 등의 난관에 부딪혔습니다.
이러한 문제를 해결하고 재고 감소 및 고객 납기 준수율을 향상시키기 위해 한화테크윈은 다음과 같은 4가지 핵심 전략을 실행했습니다.
- 생산 계획 및 관리 작업을 자동화하여 프로세스를 간소화하고 인적 오류를 최소화.
- 월별, 주별로 장비 부하 상태 및 재고 수준을 예측하는 선진 관리 시스템 구축.
- 변경사항에 대응하여 1시간 이내 생산계획을 재구성할 수 있는 시스템을 구현하고 납기, 생산계획, 자재소요일정 정보를 동기화하여 변경사항에 대한 신속한 대응.
- 진행 상황을 추적하고 개선 영역을 식별하기 위해 지속적으로 계획된 성능 비교를 모니터링하는 도구 사용.
이번 SCM 솔루션 구현 프로젝트의 결과 한화테크윈은 부품재고일수를 획기적으로 단축하고 생산계획 준수율을 향상시키며 일일작업계획 이행률을 90% 이상 달성할 수 있었습니다. 또한 회사는 프로세스 대기 시간과 리드 타임을 줄일 수 있었습니다.
